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Typische Untergründe für die Pulverlackierung sind Stahl, verzinkter Stahl und Aluminium. Das Pulverbeschichten oder die Pulverlackierung ist ein Beschichtungsverfahren, bei dem ein elektrisch leitfähiger Werkstoff mit Pulverlack beschichtet wird. Eine typische Beschichtungsanlage besteht aus Oberflächenvorbehandlung (Reinigung und / oder Aufbringen einer Konversionsschicht), Zwischentrocknung, elektrostatischer Beschichtungszone und Trockner. Die Werkstücke werden dabei durch ein Fördersystem transportiert. Pulverbeschichtungen erzeugen die haltbarsten, strapazfähigsten und härtesten Oberflächen.

Jahrelange Erfahrung auf dem Gebiet der Abdichtungen macht uns zum kompetenten Partner für Ihr Projekt. Dieses Know-how möchten wir Ihnen gerne zur Verfügung stellen und ein kompaktes und starkes Paket im Bereich der Abdichtungstechnik anbieten. So sind wir sicherlich ein geeigneter und flexibler Partner für Ihre Anforderungen und Aufgaben im Bereich der Beschichtungen und Silikonverfugungen. Verschaffen Sie sich einen Überblick über unser vielseitiges Angebot und wählen Sie nach Ihren Bedürfnissen. Silikonverfugungen Natursteinteppiche Beschichtungen, Abdichtungen & Wasserglas- imprägnierungen Sanierung & Begutachtung Silikonverfugungen und Beschichtungen und was wir noch so bieten: Fugenabdichtung mit dauerelastischen Kitten für Glasfassaden und Dächer, Bau- und Anschlussfugen bei diversen Bauteilen, im Sanitär- und Natursteinbereich sowie in der Reinraumtechnik mit Polyurethan-, Thiokol-, Silikon- und Acrylharzkitten sowie Novaseal und Hybriddichtstoffen. 2 Komponenten Silikonabdichtungen. Natursteinteppiche. Glasfaserverstärkte Polyester-, Epoxy- und PU-Laminate für Terrassen, Schwimmbäder, Säurebehälter, Tankräume etc. Aufbringen von fugenlosen Kunststoffbelägen in Form von Beschichtungen (Epoxyd- und PU-Beschichtungen mit und ohne Glasfaserverstärkung) für Nassräume, Schwimmbäder, Industriefußböden, Garagen und Terrassen, Weinkeller sowie dekorative Bodenbeschichtungen. Nassraumisolierungen (mit und ohne Glasfaserverstärkung) mit 1-k Flüssigfolien (Acrylate) sowie mit 1-k und 2-k zementgebundenen Dichtstoffen (Aquafin, PCI Sekkoral, Botact usw). Säurefeste und wasserdichte Verfugung von Klinkerplatten sowie von keramischen Fliesen. Starre oder zäh-elastische Epoxyd-Mörtel oder auf zementgebundener Basis für lebensmittelverarbeitende oder chemische Betriebe sowie bei Nasszellen etc. Ausschäumen von Hohlräumen mit diversen Polyurethan-Schäumen. Herstellen von Markierungen mittels Roll- oder Spritzverfahren sowie diverse Kleinarbeiten im Sanierungsbereich. Kleben von Dampfdiffusionsbändern bei Anschlußfugen im Fenster und Türenbereich sowie bei Fassaden. Mauerwerksinjektionen, Kellerisolierungen, Spritzbeschichtungen, Trink und Abwasseranlagenbeschichtungen. Verlegen von Proof Mate Folienbahnen für Bauwerks- und Fugenabdichtung. Wir würden uns freuen, wenn Sie bei einem Ihrer nächsten Projekte unsere Dienste in Anspruch nehmen und uns zu einer unverbindlichen Offerterstellung einladen würden.

Durch unsere effizienten Unternehmensführungs-, Innovations-, Qualitäts- und Projektmanagementsysteme bieten wir unseren Kunden einen schnellen und reibungslosen Ablauf von der Abholung bis zur Lieferung der beschichteten Werkstücke und Baugruppen.

– kurz die gesamte Palette der Oberflächenbeschichtung. Auf über 60 vollautomatischen Beschichtungsanlagen bietet Collini höchste Leistungsfähigkeit und einen flexiblen Produktionshintergrund. Das breite Technologieportfolio enthält verschiedenste Anlagentypen und umfasst je nach Anforderung Standardschichten oder Individuallösungen. Beschichtet werden Metalle und technische Kunststoffe vorwiegend in industriellen Großserien. Einzel- und Sondermengen sind ebenso möglich.

Zink schützt edlere Metalle vor Korrosion und ist in dieser Funktion aus vielen Branchen nicht mehr wegzudenken. Die galvanische Zinkabscheidung erfolgt in sauren oder alkalischen Elektrolyten. Der Glanzgrad der Oberfläche kann durch die Zugabe von organischen Substanzen von matt bis glänzend eingestellt werden. Im Gegensatz zu anderen Beschichtungen bietet Zink neben der abschirmenden Wirkung auch einen aktiven kathodischen Korrosionsschutz. Gegenüber dem edleren Eisen wirkt Zink als Opferanode. Durch diesen Effekt wird das Grundmaterial auch im Falle von Beschädigung nach der Beschichtung (Kratzer oder Schlagstellen) geschützt. Weitere Eigenschaften werden durch nachgelagerte Prozesse wie Passivierung, Versiegelung und Ähnliches erzielt. Die modular aufgebauten Collinox-Schichtsysteme werden dabei den Kundenanforderungen angepasst.

Bereits bei der Demontage werden die Werkstücke gründlich gereinigt und peinlich genau darauf geachtet, dass sich keinerlei Rückstände darauf befinden die zu einer Beeinträchtigung der Oberflächenbehandlung führen.

Höchste, gleichbleibende Qualität und rasche, reibungslose Auftragsabwicklung – das sind unsere Kunden von uns gewohnt. Wir sind dabei aber auf aktive Mithilfe angewiesen: Bereiten Sie Ihren Beschichtungs-Auftrag einfach anhand unserer Checklist vor und beachten Sie insbesondere die Hinweise zu den Anforderungen für PVD Beschichtung! Der sicherste Weg zu perfekten Ergebnissen … Anforderungen für die PVD Beschichtung Für optimale Ergebnisse bei der PVD-Beschichtung müssen die zu behandelnden Werkzeuge, Bauteile und Komponenten eine Reihe spezifischer Voraussetzungen erfüllen. Hier die wichtigsten Faktoren im Überblick – detaillierte Anmerkungen zu den einzelnen Bereichen entnehmen Sie bitte unserem „Anforderungsblatt PVD-Beschichtung": Materialeigenschaften metallische, elektrisch leitende Werkstoffe Beschaffenheit der Werkstücke maximale Abmessungen: ∅ 700 mm, l 1.000 mm (größere Teile auf Anfrage) Bohrungen, Gewinde oder mind. eine Fläche, die unbeschichtet bleiben Kennzeichnung von nicht zu beschichtenden Flächen Lötstellen bis 600° C temperaturbeständig und frei von Cadmium geschweißte Werkstücke spannungsfrei geglüht Werkstücke nicht verklebt oder verpresst Innengewinde frei von Verunreinigungen Kühlkanäle geöffnet und gereinigt Oberflächenbeschaffenheit metallisch blank (geschliffen, poliert, erodiert oder gestrahlt) nicht verchromt, brüniert, dampfangelassen und badnitriert Hochglanzpolitur bei Umformwerkzeugen geschliffene Oberflächen frei von Oxidhäuten und Neuhärtezonen Schneidkanten, Bohrungen und Flächen gratfrei funkenerodierte Oberflächen durch Mikrostrahlen vorbehandelt polierte Flächen frei von Poliermittel-Rückständen frei von Schleifstaub und Reinigungsmittel-Flecken entmagnetisiert Wärmebehandlung Wärmebehandlung mit über 450° bis 500° C durchführen mit niedrigerer Temperatur durchgeführte Wärmebehandlung explizit vorab kennzeichnen Transportverpackung Die Werkstücke sind so zu verpacken, dass sie durch äußere und gegenseitige Einwirkung nicht beschädigt werden können. Die Verpackung sollte – im Hinblick auf den Umweltschutz – auch für den Rücktransport verwendet werden können. Zum Schutz gegen Rostbildung können die Werkstücke leicht mit wasserverdrängendem Öl, welches sich bei der alkalischen Reinigung rückstandsfrei entfernen lässt, behandelt werden. Glanzpolierte Flächen sollten abgedeckt werden. Wichtige Hinweise Detaillierte Angaben zum Werkstoff, zur Wärmebehandlung und zu den letzten durchgeführten Bearbeitungsschritten sind zur Vermeidung von ungenügenden Beschichtungsergebnissen unbedingt erforderlich. Verwenden Sie doch am besten unser Formular „Beschichtungsauftrag"! So können Sie einfach sicherstellen, dass uns alle für Ihr Beschichtungs-Projekt notwendigen Informationen übermittelt werden. Erstaufträge